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　　空心鉆頭在正常的使用時(shí)，會(huì )個(gè)別出現空心鉆頭鉆孔廢料不成圈是粉末的情況發(fā)生，概括這種情況的發(fā)生主要有以下三種可能，第一是鋼板的含碳太高，材質(zhì)不合格，第二是鉆頭選型的錯誤，沒(méi)有選擇所適應材質(zhì)的空心鉆頭，第三是空心鉆頭刀片的焊接角度有問(wèn)題。這三種情況都有可能導致空心鉆頭在鉆孔時(shí)廢料不成圈是粉末的情況發(fā)生，下面我們進(jìn)行詳細的介紹：
　　
　　原因一：鋼板的含碳太高，材質(zhì)不合格，這種狀況的發(fā)生一般是生產(chǎn)企業(yè)購置了比較劣質(zhì)的原材料的板材，由于板材的性能不好，含碳量太高，所以在我們進(jìn)行鉆孔時(shí)，空心鉆頭進(jìn)不了刀，廢料從頭到位都是粉末，沒(méi)有成圈的廢料出來(lái)，這種情況對于鉆頭的壽命影響非常大，會(huì )使鉆頭的壽命大幅降低。
　　
　　原因二我們在選擇空心鉆頭類(lèi)型錯誤，沒(méi)有選擇所適應材質(zhì)的空心鉆頭，針對于硬度較高，以及含碳量比較大的板材如果采用高速鋼的空心鉆頭，就很有可能發(fā)生這樣現象，而且非常容易崩刃，但是如果我們另行使用合金空心鉆頭的話(huà)就不會(huì )出現這一現象了，所以在選擇適用材質(zhì)時(shí)應做充分的考慮后進(jìn)行購買(mǎi)。
　　
　　原因三是空心鉆頭刀片的焊接角度有問(wèn)題，出現這樣的情況比較是，但是也有偶然的情況，比如一批的空心鉆頭在使用時(shí)同樣的板材材質(zhì)，更換新的空心鉆頭后進(jìn)行鉆孔突然出現鉆孔不出條形鐵削不成圈，廢料是粉末，那么這樣的情況就是空心鉆頭的問(wèn)題了，主要是在焊接 取芯鉆頭時(shí)，其焊接的角度有偏差所以導致了這樣的情況發(fā)生。